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平模挤压造粒机

来源: admin发布时间: 2022/10/13 8:50:12浏览: /次

文章摘要:

平模挤压造粒机可生产颗粒饲料、有机肥料、能生产圆柱状颗粒,还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观迁用,是当今有机肥生产,饲料生产颗粒的理想设备。用于对发酵后的各种有机物进行造粒,突破常规的有机物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圆柱状颗粒,可节省大量能源。

   平模挤压造粒机可生产颗粒饲料、有机肥料、能生产圆柱状颗粒,还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观迁用,是当今有机肥生产,饲料生产颗粒的理想设备。用于对发酵后的各种有机物进行造粒,突破常规的有机物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圆柱状颗粒,可节省大量能源。

  有机肥平模挤压造粒机特点:
  1. 采用压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。
  2. 压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
  3. 采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
  4. 该机型备是多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到更佳效益。
  5. 生产的颗粒为圆柱状。
  6. 有机肥含量高,实现纯有机物造粒。
  7. 利用有机物微粒在作用下,能相互镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。
  8. 颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。
  9. 发酵后的有机物无需干燥,原料含水分可在10%-30%。
  平模挤压造粒机工艺特点:
  平模造粒机采用万向节,差速器与电机链接,工作时将已混合好的粉状物料加入料斗,不须加热,不须烘干,经挤压一次成型,加工颗粒表面光滑,内部熟化渗透,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,具有无返料、颗粒强度高,水分低等特点。
  平模挤压造粒机工作原理:
  平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
  项目投资省,设备流程短,占地少,上料快,安装灵活,操作简单,能耗低,动力效率产量高,采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程:一次挤压造粒成型率达90%以上,无返料无筛分,只要原料配方含水量适当,一般无需烘干设备。(如果挤压出来的颗粒成品需要加速自然冷却,可加装冷却机)即可计量包装。颗粒抗压强度大于8牛顿。设备结构紧凑,质量稳定,适应24小时连续工作。平模与辊轮采用螺纹调隙装置,能减少平模与辊轮过快磨损,同传统的垫片方法相比,延长了平模与辊轮的 使用寿命。

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