猪粪有机肥生产线是以猪粪为原料，经过高科技设备发酵、加工，制作有机肥的系列生产设备。

　　猪粪本身是一种很好的有机肥料来源，除富含大量有机质和氮磷钾及其他微量元素等植物需的营养元素外，还含有各种生物酶和微生物。通过好氧堆肥处理降解其中的有机质，杀灭寄生虫卵和病原微生物实现无害化和稳定化基础上，还可以根据农业生产需要进一步制成各种类型的有机肥产品，为猪场构建一个新的经济增长点，这将是广大养猪企业终解决猪粪出路的有效手段之一。

　　处理猪粪包括原料预处理：

　　鲜猪粪是一种黏湿物料，要想达到满意的发酵效果，须满足包括含水率、碳氮比、氧气浓度、颗粒直径和酸碱度等在内的发酵条件，其中原料含水率和碳氮比尤为关键。

　　堆肥过程中保持适宜的水分含量，是堆肥制作成功的首要条件。堆肥发酵合理的含水率为40~60，以50~60为好，若含水率过高，有碍于通风，温度难于上升。分解速度明显降低，造成厌氧状态后不利于好氧微生物生长并易产生H2S等恶臭气体。含水率过低不能满足微生物生长需要，有机物难于分解。

　　合理调节堆肥原料中的碳氮比，是加快堆肥腐熟、提高腐殖化系数的有效途径。一般情况下碳氮比(C/N)的范围为25：1~30:1，合理的范围为20:1~40:1，若C/N过高，微生物生长繁殖所需要的氮元素来源受到限制，微生物繁殖速度低，有机物分解速度慢，发酵时间长;若C/N过低，微生物生长繁殖所需的能量来源受到限制，发酵温度上升缓慢，氮过量并以氨气的形势释放，有机氮损失大，还会散发难闻的气味。

　　产品内容：

　　1、原料发酵： 鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

　　2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

　　3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。

　　4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　　5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

　　6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

　　7、成品包膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

　　8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存